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1、现在不流行6S了，都在学用8S了。
2、8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
3、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
4、定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
5、定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
6、目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
7、定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
8、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
9、定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
10、目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
11、A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
12、B．对不合安全规定的因素及时举报消除
13、减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
14、目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
15、深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
16、目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
17、※被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；
18、※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；
19、※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
20、※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
21、※降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
22、※ 8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。
23、※宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
24、※走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
25、4． 8S是标准化的推动者（Standardization）
26、※大家都正常地按照规定执行任务；
27、※建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
28、※程序稳定，品质可靠，成本下降。
29、5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）
30、※员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
31、※能带动现场全体人员进行改善的气氛。
6S管理在企业中的实施已经是很常见的事情了，不仅是大企业，就连小企业也不甘落后，6S管理的实施很好的改善了杂乱的现场环境，提高了生产效率，那么，在安全生产标准化上面是如何做到的呢？
1、整理整顿、定置规范化是基础。
根据生产现场实际运作，对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善，明确分工到个人;现场通行道路整治，对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则，增强标准意识。
2、生产现场设备管理，工器具使用放置，是否标准规范，标示牌的悬挂是否规范等。在设备检修中融合企业设备检修标准化规范，查看各项步调是否协调有序，确保6s管理在工作中实际进展。
3、培养职工良好习惯，提高素养。
6s管理梳理各项工作秩序，同时也深入影响到职工的思想意识，引导职工上标准岗、做标准活，规范一言一行，将自身形象融入到企业形象，促进积极转变被动思想提高素养。
强化安全生产保障体系，从以下四个子体系内容考虑：思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6s管理，进行长期坚持推行，达到素养阶段，就必须实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
6s管理非仅大扫除活动，落实到细节，精细化落地推行，长期坚持需监督检查、薪酬绩效等结合，促进形象与内部的共同提升。
1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（shuSHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
3、（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
4、（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
5、（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
6、（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
7、（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
8、（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
9、（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
或许混乱的办公桌不代表混乱的工作，但杂乱无章的桌子却比较轻易让人脑袋乱糟糟！但你可能会说，我也不想让自己这么乱，只是资料真的太多，工作真的太忙！试着丢掉或整理一下这些东西，你将拥有一个让你效率大增的工作空间。有哪些东西是需要扔掉的呢？
好好对待你的办公桌，运用一些方法归纳用品，把你的创意与重要讯息，归纳到一个有迹可寻、随时能找到的地方，从此让你的工作更加有效率
在公司分配的有限空间下，运用一些巧思增加自己的工作空间后，还得要把文件物品归纳得宜，才能算是成功又能真正得心应手。
文件柜、文件筐表面、办公桌面、挡板内外、推柜内外要保持洁净、无灰尘、无污迹。
自我检查，对发现的不符合项随时整改。下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
不管你有多忙，也不管你能找出多少借口，都一定要在平时养成做办公室5s管理的习惯。这种习惯养成之后，就会赢得别人的信赖，就会使你具有平和积极的工作态度，也会使你繁重的工作变得有条不紊，职场顺利。
6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
1、6S管理标准化模式是一种态度，为了构建良好的人文环境，拥有高素质、有纪律的企业文化而必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
2、6S管理标准化模式具有以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为核心的管理理论基础，通过不断规范化的管理—维持（SDCA）、改善（PDCA）、维持（SDCA）、改善（PDCA），反复持续地运用SDCA、PDCA工具，从而达到企业高效运作之实质功效。6S管理标准化模式以“觅暗揭明、化繁为简、简中求易、视肥即瘦”为着眼点。
3、觅暗揭明：挖掘职场中藏匿的不明朗的事物并予以明示化。
4、化繁为简：将繁杂的事物简单化，停止做不必要的事。
5、简中求易：将简化后的事物进行反复丈量，寻求易遵守的方法。
6、视肥即瘦：经常巡视职场，发现异常，即时处理，杜绝“养问题”，培养改善的思想。“肥”意指善于发掘职场不合理之处；“瘦”意指对发现的不合理的现象即时采取措施，使之合理化。
7、改善为企业持续发展之基石，6S管理标准化模式是现场改善的“六脉神剑”，而改善思想却是企业推行6S管理标准化模式的动力源泉！有改善思想的驱动，“六脉神剑”才会发挥威力。
8、6S管理标准化模式以管理十轮—“视而要察、察而要改、改而要审、审而要议、议而要决、决而要行、行而要果、果而要总、总而要录、录而要视”为指导思想。
9、6S管理标准化模式管理的思路是将复杂的做法简单化，将简单的做法规范化，将规范化的做法实施化，将实施化的做法精益化。
10、企业推行6S管理标准化模式的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S管理标准化模式能够促进生产和各项指标的全面完成。但是企业应用6S管理标准化模式的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。
11、实施6S管理标准化模式需要长期坚持不懈。只有在企业的各个方面都融入6S管理标准化模式管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力，从而达到真正的“以人为本”。
12、实施6S管理标准化模式切忌生搬硬套，要根据企业的特点，量身定做，才能真正地与企业文化交融，为自己所用。
